¿Cuáles son los factores detrás del incendio del proceso de moho desaparecido?

En los últimos años, con el progreso de la tecnología de producción de fundición, la fundición en molde perdido es un éxito en la industria de la fundición. Un número considerable de fabricantes de fundiciones tienden a utilizar el proceso de molde perdido para producir piezas de fundición. Entonces, ¿cuáles son los factores detrás del incendio del modelo que desaparece?

 

Puede ser buscado por la mayoría de los fabricantes de fundiciones y debe tener ventajas que otros procesos de fundición son difíciles de lograr.

 

1. La fundición en molde perdido puede reducir en gran medida el costo de producción;

 

2. Este proceso de fundición simplificará el diseño de la fábrica, la inversión en activos fijos de la fábrica de fundición en molde perdido también se puede reducir entre un 30 y un 40 por ciento aproximadamente, el área del piso y el área de construcción también se pueden reducir entre un 30 y un 50 por ciento aproximadamente, y el consumo de energía también se puede reducir entre un 10 y un 20 por ciento aproximadamente;

 

3. Los fabricantes pueden completar piezas fundidas de cualquier tamaño según la capacidad de fusión y luego utilizar el proceso de fundición a presión perdida.

 

4. La fundición en molde perdido es más adecuada para la fundición en grupo, la eliminación de arena enterrada con arena seca es más fácil que otros procesos tradicionales; para algunos materiales de fundición, los fabricantes también pueden realizar un tratamiento térmico residual según el uso.

 

5. El proceso de fundición en molde perdido se utiliza ampliamente, no sólo para fundir acero, hierro fundido, sino también para fundir cobre y aluminio, etc.

 

6. Los fabricantes de piezas fundidas en molde perdido no solo pueden utilizar el molde perdido para fundir piezas fundidas con formas geométricas relativamente simples, sino que también pueden realizar piezas fundidas geométricas complejas con múltiples bordes abiertos y múltiples núcleos que son difíciles de comenzar con piezas ordinarias. fundición;

 

Siete. La forma de la pieza fundida no está limitada por el proceso tradicional, lo que libera al diseñador mecánico en la práctica, de modo que la pieza fundida puede tener libertad para diseñar la forma más ideal de acuerdo con el rendimiento de las piezas;

 

8. El troquel evanescente también puede reducir el peso de la pieza fundida;

 

9. En el estado de vertido microsísmico, promoverá la formación de requisitos especiales de la estructura metalográfica, pero también será más propicio para mejorar la calidad interna de la fundición, estos se pueden lograr en el proceso de fundición en molde perdido. ;

 

10. Al verter la combinación de arena seca, la eliminación de arena también es relativamente fácil, la temperatura se sincronizará, por lo que los fabricantes de fundición en molde perdido pueden utilizar el calor residual para el tratamiento térmico, especialmente el tratamiento de alta dureza del agua. Las piezas fundidas de acero al manganeso y el tratamiento con solución sólida de piezas fundidas de acero resistentes al calor, el efecto es muy ideal, lo que ahorra en gran medida el desperdicio de energía y acorta el período de construcción.